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Technologie de teinturerie en champs electrostatique


 À présent nous avons deux lignes complètes de teinturerie dans le champ électrostatique, une d’entre elle étant entièrement automatisée. Celles-ci couvrent une gamme de dimensions standardisées assez grande, les dimensions maximales de gabarit des pièces qui peuvent être traitées et teintes dans le champ électrostatique étant de 6500 mm x 600 mm x 1600 mm (long. x larg. x haut.), aussi bien qu’une palette de couleurs presque indéfinie.

Ces lignes de peinture dans le champ électrostatique sont complétées aussi par une ligne de préparation des surfaces entièrement automatisée, qui peut traiter à son tour des pièces de dimensions maximales de gabarit identiques avec celle de la ligne de teinturerie en champ électrostatique (6500 mm x 1600 mm x 600 mm).

Nous avons en ce moment la technologie la plus moderne pour teindre en champ électrostatique et pour le traitement des surfaces du centre du pays, une technologie de mêmes standards que celle utilisée à l’Ouest. L’investissement commencé en novembre 2006 a été achevé en mars 2009 et s’est élevé à une valeur de 980000 euros, étant ainsi le plus grand investissement de ce genre du centre du pays. Cet investissement a consisté dans l’achat de l’Union Européenne (l’Allemagne) d’une ligne complètement automatisée de teinturerie dans le champ électrostatique (novembre 2006 - mars 2007) et d’une lignes entièrement automatisées pour le traitement des surfaces (février 2008 - mars 2009). Le système entier est interconnecté, entièrement automatisé et contrôlé par un ordinateur spécialisé.

La teinturerie dans le champ électrostatique est faite au moyen de deux postes de travail, chacun avec deux pistolets automatiques pour teindre, avec un élévateur qui permet de vaporiser uniformément la surface entière des parties. Chaque pistolet automatique est dirigé par une unité de commande spécialisée qui peut être programmée, permettant ainsi de choisir l’un ou l’autre des 255 programmes définis par l’utilisateur. Il y a aussi deux postes pour des pistolets manuels pou teindre qui sont nécessaires pour effectuer des corrections aux pièces avec des formes complexes.

Le four de polymérisation est soutenu par une installation de combustion à base de gaz, avec un échangeur thermique et dans la zone d’entrée et de sortie il y a des portes automatiquement exploitées. Les sections de succion et de décharge d’air chaud peuvent être ajustées et la température du four est contrôlée automatiquement et affichée à l’intermède d’un régulateur thermique. Cela permet de maintenir une température constante et uniforme dans le four de polymérisation. Les avantages nettement supérieurs de ce four de polymérisation sont mis en évidence pendant l’exploitation, par l’assurance des résultats excellents de point de vue de la protection de l’environnement, de l’efficacité et la fiabilité.

Le transport est effectué à l’aide transporteur roulant de type Power&Free, automatisé entièrement, qui est prévu, à l’entrée dans la cabine de teinture en champ électrostatique, avec des photocellules qui ont le rôle de déclencher la pulvérisation seulement quand la pièce entre dans la zone d’action des quatre pistolets automatiques de teinture en champ électrostatique. La ligne de traitement de surfaces, complètement automatisée, consiste en neuf réservoirs dont contiennent des solutions chimiques spéciales pour le traitement des surfaces, deux pour l’eau déminéralisée et le reste pour l’eau, aussi qu’ un four séchant à la fin du cycle de traitement. Le traitement des surfaces est effectué en immergeant les pièces, aboutissant à une préparation de très bonne qualité.

La concentration de chaque solution chimique des bassins est vérifiée périodiquement et ajustée au moyen des pompes spéciales de mesurage. Pour respecter la législation et les normes environnementales, en plus du fait qu’on a choisi des technologies écologiques pour le traitement des surfaces, l’investissement a consisté dans l’achat d’une ligne entièrement automatisée pour le traitement des eaux usées, l’installation en correspondant de tous les points de vue aux normes de l’Union Européenne.

Les performances de la ligne de teinture en champs électrostatique et de traitement des surfaces est absolument remarquable, tant en ce qui concerne la aussi que la quantité (la capacité de production conçue est 5.000 kg de profils d’aluminium, aprox. 2000 m² / jour).




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